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                東莞市岡聯野精密機械有限公司
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                精密平面磨床的操作規范及其常見故障分析



                精密平面磨床加工零件精度高,質量穩定。由于定位精度高,重復定位精度高,更容易保證一批零件尺寸的一致性。只要工藝設計和程序正確合理,操作精心,零件加工精度高,加工過程中可以進行質量控制。
                  
                  精密平面磨床操作流程規范:
                  
                  1、開機前必須帶好防護眼鏡穿好工作服,扣好衣、袖,必須將長發盤入工作帽內,不得系圍巾、戴手套操作磨床。
                  
                  2、操作前,應將工具、量具、工件擺放整齊,清除任何妨礙設備運行和作業活動的雜物。作業前,應檢查傳動部分安全護罩是否完整、固定,發現異常應及時處理。
                  
                  3、開機前檢查傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏,看各部潤滑油系統是否暢通,電子尺是否顯示數據。
                  
                  4、開機前,應按工件磨削長度,調整好左右撞塊的極限擋塊,并鎖緊。
                  
                  5、安裝砂輪必須進行靜平衡,修正后應再次平衡,砂輪修整器的金剛石必須尖銳,其尖點高度應與砂輪中心線的水平面一致,禁止用磨鈍的金剛石修整砂輪,修整時,必須啟動吸塵器。
                  
                  6、啟動主軸空轉1到2分鐘,觀察運轉情況,應注意砂輪離臺面5公分左右高度;確認潤滑冷卻系統暢通,各部運轉正常無誤后再進行磨削作業。
                  
                  7、檢查工件、裝卸砂輪、處理機床故障要將砂輪退離工件后停機進行。
                  
                  8、搬動磁盤開關吸附后上工件時,必須檢查其牢固后再磨削,吸附較高或較小的工件時,應另加適當高度的靠板固定,防止工件松掉,造成事故隱患。
                  
                  9、砂輪接近工件時,要用禁止狀態碰下工件在挪開,砂輪未離開工件時,不準停止運轉,磨削進給量應由小漸大,不得突然增大,要均勻下刀切削,以防砂輪撞擊工件破裂。
                  
                  10、操作完畢,應先關閉吸塵器或者水箱,將砂輪空轉2分鐘以上后,切斷所有電源,將各手柄放于非工作位置歸位并關掉電源。下班前,應清理工具、工件并擺放整齊,作好臺面及周邊清潔工作。連續工作一周以后,應清除吸塵箱或者水箱內的鐵屑。
                  
                  學會了怎么真確操作精密平面磨床后,我們再來了解一些使用過程中常見問題及解決方案:
                  
                  1、光表面留下傷痕
                  
                  理由:管制板硬度過大,管制板表面附著或熔化磨成碎屑或砂輪的小塊。
                  
                  應對措施:長期管制板應改為軟冷卻水滲入可溶性切削油。
                  
                  2、出現等間隙的螺旋狀痕跡
                  
                  原因:砂輪邊緣、導版調整不良、修整速度大、鉆石損壞和磨損、鉆石保持器松動等間隙螺旋痕跡。
                  
                  對策:砂輪邊緣呈錐形,導板平行。降低修整速度,減少刀具量,改變鉆石接觸面,交換鉆石架穩定保持器。
                  
                  3、相等或不相等的間隙細紋
                  
                  原因:修復不良,外部振動。
                  
                  對策:從砂輪邊緣開始修整,修整速度保持一定的振動邊緣。
                  
                  4、深而不規則的痕跡
                  
                  理由:砂輪松弛。
                  
                  對策:在凸輪和砂輪之間插入襯里并保持穩定。
                  
                  5、振動
                  
                  理由:螺釘松動,砂輪不平衡。
                  
                  應對措施:重架之使和荷載成均衡分布,使架臺平整,重新取得平衡。
                  
                  6、自激振動
                  
                  理由:心高過高,支撐板角過大,支撐板角過大,支撐板過薄,支撐板架設不良,支撐板彎曲,磨削量大,磨砂選擇不良,磨砂真圓性差,砂輪架設臺松弛,心軸松弛,外部振動。
                  
                  應對措施:降低心高,降低角度,增加厚度,重縮夾緊螺釘,修正支撐刀板,減少磨削增加次數,與砂輪生產廠家商量,在取平衡前后進行調整,螺釘鎖定均勻,重鎖螺釘,調整調整輪的心軸,重鎖保持器交換鉆石,隔離外部振動。
                  
                  7、得不到真圓度
                  
                  理由:心高過低,支撐刀板角度過小,砂輪硬度大,磨削壓力大,粗磨額磨削量大,調節輪松弛,冷卻水不足(磨削空心物體時),修正不良。
                  
                  應對措施:提高心高,增加角度,增加推進速度,使用尖鉆石增加修正速度,減少進刀量,以大的推進速度做一次磨削,重鎖螺釘調整調整輪的心軸,在接觸點良處增加冷卻液,重新修正。
                  
                  8、中部高或中部低
                  
                  理由:導板調整不當。
                  
                  應對措施:取導板平行,減少調整輪軸筐的傾斜,增加調整輪修整裝置的角度。



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